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| 品牌 | 蘭江 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 自浮式 | 潷水量 | 50m3/h |
| 適用范圍 | 10 | 潷水深度 | 10mm |
| 堰口長度 | 10mm | 電機功率 | 10kw |
浮筒潷水器工作原理主要技術(shù)性能：
1、設(shè)備主體采用三點旋轉(zhuǎn)支撐，各個部件配合緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2、浮筒采用浮動設(shè)計，能根據(jù)池內(nèi)水位不斷變化而始終保持浮筒擋渣面與水位持平，達(dá)到擋渣的佳效果。
3、設(shè)備動力采用擺線針輪減速機帶動絲杠作勻速直線運動，在設(shè)備運行時能保證潷水槽連續(xù)、均勻地潷水。
4、設(shè)備運行時潷水速度均勻、潷水槽內(nèi)無污泥滯留、水面平穩(wěn)無波動、主體動力無噪音、潷水完畢能自動反程。
5、水下旋轉(zhuǎn)部分采用機械密封裝置,能保證潷水器旋轉(zhuǎn)部分長期運轉(zhuǎn)而不漏水。
6、機械傳動部分采用擺線針輪減速機,有效地保證潷水速度的穩(wěn)定并提供足夠的推力，電動推桿內(nèi)部配置多級保護(hù),能保證設(shè)備長期運行而不至損壞。
7、設(shè)備正常運行時潷水范圍能通過電控柜內(nèi)自帶的（潷水深度調(diào)節(jié)器）在0至大潷水深度之間作隨意調(diào)整.
浮筒潷水器工作原理在運行過程中實現(xiàn)自動變速，并且調(diào)整范圍大。設(shè)備運行與水位下降保持同步，下降速度為均速。潷水時的運行速度可以根據(jù)不同的水質(zhì)可選擇相應(yīng)的下降速度。不同于滑塊升降裝置.
不同于氣動或液壓的升降裝置電控系統(tǒng)采用的變頻器安裝于就地控制箱，既能現(xiàn)場手動控制又能接受中央控制室PLC發(fā)出的控制信號以實現(xiàn)自動控制。
出水的全過程都能阻擋水面的浮渣不進(jìn)入出水堰。
水下轉(zhuǎn)動部件密封性能良好，密封圈使用壽命長，更換容易，確保出水水質(zhì)。
潷水器運行過程實行限位控制。以保護(hù)機構(gòu)不受損害。
驅(qū)動機構(gòu)穩(wěn)定可靠，耗電量小，運行費用低。
整機機構(gòu)緊湊，操作簡便，維修方便。
旋轉(zhuǎn)式潷水器由電機、減速機組成的驅(qū)動裝置；蝸輪、蝸桿、絲杠組成的升降裝置；四連桿機構(gòu)、排水支管和總管、出水堰槽、浮筒及排渣裝置、水下軸承等組成。旋轉(zhuǎn)式潷水器通過驅(qū)動裝置和四連桿機構(gòu)將絲杠的直線升、降運動轉(zhuǎn)換成出水堰及排水管的旋轉(zhuǎn)運動，以潷除上清液。浮筒排渣裝置在堰口前方的水上、水下和兩側(cè)形成一個無浮渣的出水區(qū)域，浮筒漂浮于水面可以自動調(diào)節(jié)與堰口之間的距離。
驅(qū)動機構(gòu)采用高品質(zhì)電機和減速機，也可采用*精密伺服馬達(dá)和驅(qū)動裝置。升降機構(gòu)是通過蝸輪傳動絲杠完成提升、下降功能的。機架和中間連桿等水上部件為碳鋼焊接件表面，進(jìn)行熱鍍鋅處理。水下部件及標(biāo)準(zhǔn)件為304不銹鋼，排水支管、排水總管等經(jīng)酸洗、鈍化處理